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201不锈钢焊接圆管


  在焊接201不锈钢焊接圆管的过程中,焊枪要做圆弧形摆动,其目的是使铁水和熔渣加速分离,便于观察熔池。同时,可增加母材坡口两侧热输入量,以免出现单边未熔合。在填充焊丝时,应将焊丝送到熔池根部,并向下轻压一下,以让根部熔透及根部内成形。
  焊丝送入、取出的频率要比实芯焊丝快。焊丝取出的距离应使焊丝的端部在氩气保护区内,以免端部氧化。
  收弧时,应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹、缩孔等缺陷,应清理干净后再焊,以保障焊缝质量。盖面焊时,焊201不锈钢焊接圆管前注意喷嘴及导电嘴是否清理干净,气体流量的大小是否合适,清理打底层表面,控制层间温度。
  因填充、盖面层用气体保护焊,焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大,焊丝伸出长度越长,焊丝电阻值增加,焊丝过热而成段熔化,结果焊接过程不稳定,金属飞溅严重,焊缝成形不好,对熔池的保护不好;焊丝伸出长度过短,则焊接电流增加,喷嘴与工件的距离缩短,焊接视线不清,焊道成形不好,同时还会使喷嘴过热,造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气体流量。